三文鱼液氮速冻机
我公司**生产液氮速冻设备。该设备采用液氮作为制冷剂，液氮速冻机为食品速冻产业的新兴设备。低温可达到-196℃，相比传统压缩机式速冻设备具有如下优势：
1、5分钟冻结，降温速率≥50℃/min；
2、低温-196℃
3、运行费用低；
4、维护成本低，几乎没有任何维护费用；
5、设备一次性投资非常少；
6、操作简单，可进行无人化操作；
7、占地面积非常少；
8、无任何噪音；
9、食品口感优于采用传统压缩机的速冻设备。
三文鱼液氮速冻机--简介：
设备材料： 设备腔体内外均为SUS304不锈钢制成，经久耐用，不锈蚀。
工作温度： -180℃——+120℃
控温精度： ±2℃
温度均匀性：±5℃
降温速度： ≥20℃/min
升温速度： ≥5℃/min
配电规格： 380V50HZ 220V50HZ
液氮压力： 5-10bar
灭菌功能： 带120℃可控灭菌功能。
温度传感器：A级PT100铂电阻。
设备保温： 特殊绝热层，保温性能优异。
液氮控制：欧美控温技术，可配手动截止阀联合控制，确保足够**。
风冷循环： 特殊风道系统，降温速度快且均匀.
电气控制： 人机界面+PLC+模块可编程控制，操作简单方便，控制直观可靠，带温度监控及报警功能，电气互锁，确保设备及工艺运行**。
设备维护： 长寿命低耗材设计，易损件更换简单迅速，可维护性**。
三文鱼液氮速冻机--规格
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型号 |
预计产量 (仅供参) |
有效容积 (L) |
托盘尺寸 (深*宽mm) |
外形尺寸 (深*宽*高mm) |
功率 |
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AG-100 |
100kg/h |
495L |
400*600 |
1350×900×1850 |
1KW |
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AG-200 |
200kg/h |
900L |
400*600 |
1350×1300×1850 |
2KW |
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AG-300 |
300kg/h |
1275L |
400*600 |
1350×1550×2150 |
3KW |
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AG-450 |
450kg/h |
1785L |
400*600 |
1350×1700×2150 |
4KW |
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AG-600 |
600kg/h |
2380L |
400*600 |
1550×1950×2150 |
6KW |
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AG-900 |
900kg/h |
3570L |
400*600 |
1700×2550×2150 |
7KW |
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AG-1200 |
1200kg/h |
4420L |
400*600 |
1850×2550×2150 |
9KW |
注：
1.速冻产量仅为参考数据，速冻量随冻品种类、大小，速冻工艺和操作条件的不同有所变化。
2.电源要求：AC 380V/50HZ或者AC 220V/50HZ
3.可根据用户要求设计非标准尺寸速冻机。
液氮冷冻是成熟的冷冻技术，由于液氮的－196C°的极低温的特性，因此它能快速使冷冻食品渡过冰晶生成带（－10C~－50C），防止大冰晶在食品细胞内的形成破坏细胞壁，优良的保持产品原有的风味和质量；是其它传统氨机制冷所无法比拟的。还能大幅度降低因传统机械式冷冻所需的强风而损失的水份（3％～5％），从而提高产品的自成率和成品率，延长冷冻产品的货架保存期,提高企业形象；同时它又能灵活调节产品产量，大大减少设备的维护工作，并极易清洗，所以是食品冷冻厂家作到高质高效的更佳选择。该三文鱼液氮速冻机冻结速度快，速冻效果好，适用于中小批量生产，占地面积小。
我公司的液氮速冻机可以实现真正意义上的单体速冻（IQF），没有粘联损失，确保产品的优良品质和外观。
保持更佳的食品原味和质地
液氮的温度达到零下196摄氏度（-196℃）。当它与食品接触后气化就能更快地带走热量。超低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻。这样的快速冷冻使产生的冰晶小，并帮助保持食品的质地。这也防止了水分的丢失，几乎达到了无损失；保持了食品的原色，原味和原质。这些气化后的制冷氮气被均匀控制地导向冷冻机的前端，实现了热逆交换，从而提高了氮气的利用率。
三文鱼液氮速冻机**国内外肉食品速冻领域，在人们大力推崇素食的今天，肉品的消费量仍然没有降低，这也说明了肉品对于人们的不可获缺。新鲜肉（牛肉速冻、羊肉速冻、猪肉速冻、鸡肉速冻、肉类速冻）的主要营养成分有蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质成分（钙、镁、钾、钠、锌、铁等）、浸出物等。对比欧美与我国的饮食结构，我们发现，欧美人更多的选择了食用肉食，特别是牛肉和鸡肉，这二者的蛋白质含量比猪肉还要略高一些，在20%左右，而猪肉的蛋白质含量在16%左右，可以说蛋白质是肉制品中主要的营养成分，为了肉食品保质保鲜卫生，欢迎选购爱思科速冻机。食品在冻结过程中会发生各种各样的变化，如物理变化（体积、导热性、比热、干耗变化等）、化学变化（蛋白质变性、色变等）、细胞组织变化以及生物和微生物的变化等。快速冻结食品的特点是大限度地保持了食品原有的营养价值和色香味。也就是说，在冻结过程中必须保证使食品所发生的上述各种变化达到大的可逆性。
